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사업분야PO, Galvanized Pipe

당진 2공장 항공사진

당진 2공장 PO 내부1

당진 2공장
도금강관 내부1

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설비현황

구분 대수 가공범위 (단위mm) CAPA
(톤/년)
두께 폭 중량 TS Line Speed
POL 1 1.4~6.5 700~1,650 MAX30톤 MAX80kg/㎟ MAX 120 MPM 400,000
SLITTER 1 0.5~6.5 400~1,650 MAX30톤 MAX100kg/㎟ MAX 200 MPM 150,000


융융아연도금 강관
설비 사이즈 대수 가공범위(단위:mm) CAPA(톤/년)
외경 두께 길이
도금기 1/2"~2-1/2"(15A~65A) 1 21.0~76.3 1.75~5.20 5,000~8,000 150,000
2"~8"(50A~200A) 1 59.6~216.3 1.85~8.20 5,000~8,000
나사기 G42 전선관 전용(G16~G42) 1 21.0~47.8 2.30~2.50 3,000~3,660 12,000
G16~G104 / ANSI C80.1 1/2"~4" 1 21.0~114.3 2.30~5.72 3,000~8,000

  • UNCOILER

    소재코일이 장입되는 설비, 코일을 풀어주는 설비

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  • FLATTENER

    top부 형상을 일부 교정해주고 코일을 출측방향으로 밀어주는 설비

  • PRE-WASH

    소재 표면의 이물질을 물을 통해 세척해주는 구간

  • PICKLING TANK

    염산 tank 내 코일을 침전시켜 소재 표면의 스케일을 제거해주는 구간

  • RINSING&DRY

    염산 tank를 통과한 코일 표면의 잔여 염산을 물을 통해 세척해주는 구간

  • LOOPER

    소재의 단중분할시 염산, 린스존의 정체를 막기위한 여유공간

  • TENSION LEVELER

    Recoiler와 Tension Bridle Roll 사이의 Tension, Tension Leveler 상하부 Roll의 Gap조정을 통해 소재의 Wave를 교정해주는 설비

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  • SDD

    제품의 전/이면 센서를 통해 scan하여 표면의 결함을 검출 및 저장하는 장치

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  • OILER

    정전 도유 방식을 통해 수요가의 요구량 만큼의 방청유를 제품표변에 도유하는 장치

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  • RECOILER

    Picking, Oiling 된 제품을 일정 Tension으로 감아주는 장치

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  • UNCOILER

    소재코일이 장입되는 설비, 코일을 풀어주는 설비

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  • FLATTENER

    top부 형상을 일부 교정해주고 코일을 출측방향으로 밀어주는 설비

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  • LEVELER

    레벨러 내 roll의 회전차이를 통해 장력을 발생시키면서 상/하부 roll 사이의 gap차이로 소재의 wave를 교정하여 주는 장치

  • LASER-TRAK

    레이져를 이용한 형상 측정 후 피드백 제어를 통해 폭 방향 및 길이 방향 온라인 형상 교정

  • SLITTER

    소재를 길이바향으로 절단하여주는 장치

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  • SCRAP WINDER

    slitting시 side에 나오는 loss를 감아주는 장치

  • LOOPER

    소재절단시 발생하는 폭방향의 길이차이를 감안하여 원활히 권취가 될수 있도록 하는 구간, 입측/출측의 speed차이가 발생할때 speed 차이를 상쇄하여 주는 구간

  • MICRO OILLER

    정전 도유 방식을 통해 수요가의 요구량 만큼의 방청유를 제품표변에 도유하는 장치

  • RECOILER

    slitting or leveling된 제품을 감아주는 장치

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  • 4ARM

    감긴제품을 인출하여 잠시 보관할 수 있는 설비

  • 산세(Pickling)

    황산을 사용하여 강재 표면의 Scale 및 Rust를 제거하는 공정

  • 수세(Rinsing)

    산세 후 강재에 묻은 잔류산기 및 철염을 세척하는 공정

  • 플럭스(Flux)

    Scale 등 이물질 생성 방지 및 용해·소실하는 용제를 사용하여 아연 도금 반응을 원활하게 하는 공정

  • 건조(Drying)

    전처리 후 적정온도로 승온하여 강재에 묻은 수분 제거 및 예열하는 공정

  • 도금(Galvanizing)

    강재를 아연 용탕에 침지시켜, 철-아연 합금 반응을 통해 치밀하고 견고한 보호피막을 형성하는 공정

  • 인양(Withdrawing)

    도금 반응을 진행시킨 후 적절한 Cycle time에 맞게 자석 Roll을 통해 관을 인상하는 과정

  • 블로잉(Blowing)

    에어와 스팀을 사용하여 관의 내외면 외관 청결성 및 균일성을 유지하는 공정

  • 냉각(Cooling)

    공냉 및 적정 온도를 유지하는 수냉하는 공정

  • 마킹(Marking)

    생산된 도금관을 육안 검사 후 규격 및 제품번호를 표기하는 공정

  • 나사(Threading)

    관의 외주면을 따라 나선 모양의 홈을 절삭하는 공정

  • 검사(Inspection)

    도금관 외관, 표면 이물질 및 진직도 등을 육안 및 기기를 사용하여 검사하는 공정

  • 포장(Packing)

    도금관을 육각형으로 가지런히 적층 후 Steel band로 결속하여 Bundle화 하는 공정